一般来说，冲压生产设备及模具工装的投资高，并且无论是设备和模具工装都存在折旧和使用年限，如果设备闲置不能得到充分利用，对于整车制造厂商来说，无疑是一种巨大的浪费。因此，各大整车制造厂商均力争做到在不影响生产计划的前提下，尽量使冲压线满负荷运转，超出负荷能力的制件提前进行外委准备。
冲压产能分析方法
通常，冲压产能分析主要是对关键冲压产能参数的采集及计算，下面以一汽解放冲压车间的5条冲压线为例，其中A线为自动线，其余为手动线，以双班、每班工作时间8小时，年工作250天的标准工作时间为分析前提，对这5条冲压线的关键产能参数进行实例分析，并对产能参数进行了简要说明，详见表1。
⑴连续冲程数。连续冲程数是指冲压生产线连续生产时，每分钟的整线冲次数，通常手工冲压线上制件的连续冲程数比较接近，而自动冲压线上制件的连续冲程数会有较大的差别，此时需要将各制件的连续冲程数按照产量占比求平均后作为整线的连续冲程数。
⑵换模时间。以“班次”作为计算单位，以“月”作为基本考量时间，统计近三个月每班的换模次数及单次换模时间，求平均后得出整线单班换模次数及单次换模时间。单次换模时间可分为技术换模与生产换模。
⑶可动率。可动率=(工作时间－换模时间－停台时间)÷工作时间。这里面单独将换模时间作为一个考量参数，是因为影响换模时间的因素相对较少，控制起来相对容易。
⑷有效冲程数。有效冲程数=单班总冲程数÷单班工作时间。有效冲程数作为冲压生产线的“结果”参数，是最能体现冲压产能水平的数值，应该作为冲压车间的KPI考核指标进行控制管理。
表4 车型甲单车冲次定额统计表
表5 整线单车冲次定额汇总
常见冲压需求形式
常见的冲压需求形式分为两种，即年产量和日产量，年产量一般作为长期规划分析用，而日产量一般作为短期市场形势变化分析用，见表6。
建立冲压产能及生产负荷计算模板
冲压生产负荷计算模板以Excel为基础，辅以部分简单的公式即可实现，模具主要包含分析前提输入、产能输出、生产负荷输出（图表形式）。计算模板的建立过程为：
⑴创建分析前提输入界面，该前提主要包括产量前提以及工作时间前提，其中产量前提包括日产量或年产量，工作时间前提分为标准工时与极限工时，标准工时为双班250天，极限工时为3班300天，具体计算时按照需求进行输入，图1为标准工时的日产量需求。